Pion Cieplny
Czym jest Pion Cieplny?
Pion Cieplny jest jednym z czterech pionów Jednostki Centralnej Instytutu Energetyki — Państwowego Instytutu Badawczego w Warszawie. W skład Pionu wchodzą następujące jednostki:
- CPC - Zakład Procesów Cieplnych - zlokalizowany w Warszawie, ul. Augustówka 36,
- CUE - Zakład Badań Urządzeń Energetycznych - zlokalizowany w Łodzi, ul. Dostawcza 1.
Czym się zajmuje Pion Cieplny?
W jednostkach wchodzących w strukturę Pionu Cieplnego prowadzone są m.in. prace badawczo-wdrożeniowe związane z termiczną konwersją energii, prace naukowe, rozwojowe, projektowe, usługowe, wdrożeniowe i kontrolne w energetyce i związanych z nią działach gospodarki, a także badania kotłów, palników i urządzeń grzewczych opalanych paliwami stałymi.
Skontaktuj się z nami
Kierownik Pionu Cieplnego
dr inż. Bartosz Świątkowski
tel.: +48 797 905 441
Zakład Procesów Cieplnych posiada duże doświadczenie w prowadzeniu prac badawczo-wdrożeniowych skierowanych na potrzeby przemysłu. Realizowane prace zorientowane są głównie na:
- pomiary i diagnostykę urządzeń energetycznych,
- modelowanie numeryczne procesów cieplno-przepływowych,
- doradztwo techniczne.
Poniżej przedstawiono przykładowe zrealizowane bądź będące w toku prace na wymienionych polach.
Pomiary i diagnostyka urządzeń energetycznych
Badania optymalizacyjne pracy kotłów
- Badania optymalizacyjne procesu spalania w kotle OP-650 nr 8 w Elektrowni Dolna Odra po modernizacji dysz OFA
- Optymalizacja pracy kotłów OP-230 nr 1 i 5 w VHP EC Żerań po zainstalowaniu palników niskoemisyjnych
- Badania optymalizacyjne procesu spalania w kotłach OP-430 nr 10, 14, 15, OP-230 nr 3 i 4 oraz OP-380 nr 11 w VHP EC Siekierki
- Optymalizacja pracy kotłów OP-140 nr 1 i 2 w EC Poznań Karolin po zainstalowaniu palników niskoemisyjnych
- Badania optymalizacyjne kotła WP-120 nr 2 w EC Pomorzany
- Optymalizacja pracy kotłów OP-230 nr 7 i 8 w EC Białystok S.A., OP-650 nr 4 w Elektrowni Jaworzno III, OP-150 nr 5 i 6 oraz kotła WP-120 nr 8 w EC Elbląg a także WP-70 oraz WP-120 w EC Lublin-Wrotków po zainstalowaniu palników niskoemisyjnych
- Optymalizacja pracy kotła OP-650-050 nr 2 w Elektrowni Dolna Odra z palnikami B&W oraz analiza możliwości poprawy sprawności wytwarzania bloku nr 2
- Badanie i analiza rozwiązań zmierzających do poprawy warunków spalania w komorze paleniskowej w celu rozwiązania problemu szlakowania i podwyższenia sprawności kotła OP-230 nr 5 w Elektrowni Ostrołęka
- Wykonanie badań i opracowanie koncepcji modernizacji kotła OP-100 nr 3 w Elektrowni Ostrołęka
Pomiary gwarancyjne
- Pomiary gwarancyjne kotła WP-200 nr 4 w VHP EC Kawęczyn
- Pomiary gwarancyjne kotła OP-230 nr 1 w VHP EC Siekierki
- Pomiary gwarancyjne podgrzewaczy powietrza kotła OP-650 nr 1 w El. Dolna Odra
Instalacje młynowe
- Koncepcja modernizacji młynów kotła WP-120 nr 5 i 6 w EC Kraków
- Pomiar przemiału węgla w młynach kotła nr 10 i 11 w VHP EC Siekierki
- Pomiar instalacji młynowej kotła OP-140 nr 6 w EC Białystok
- Badania pomodernizacyjne i optymalizacja pracy instalacji młynowej kotła OP-140 nr 4 w EC Zakładów Papierniczych FRANTSCHACH Świecie
- Modernizacja separatorów młynów MWK-16 w VHP EC Żerań
- Optymalizacja pracy młynów MWK-12 dla poprawy jakości przemiału w ZEC Stomil-Olsztyn S.A.
Zagrożenia korozją
- Identyfikacja stopnia zagrożenia korozją niskotlenową rur parownika oraz wskazanie środków jej minimalizacji w kotłach OP-650-030 w Elektrowni Ostrołęka
- Monitoring zagrożenia korozją niskotlenową ścian kotła BP-1150 bloku nr 3 w oparciu o ciągły pomiar zawartości tlenu w warstwie przyściennej w Elektrowni Opole
Instalacja i palniki do spalania i współspalania biomasy
- Projekt instalacji do spalania biomasy z pominięciem młynów dla bloku nr 5 w Elektrowni Dolna Odra
- Koncepcja modernizacji kotła OP-230 do współspalania biomasy w technologii WIR w Elektrowni Konin
- Studium koncepcyjne na dostosowanie kotła OP-140 nr 5 w SM Świecie do współspalania biogazu
- Projekt i palnik na biomasę dla Koniecpolskich Zakładów Płyt Pilśniowych S.A. dla kotłów OSR-32 nr 1 i 2
- Wykonanie 4 szt. palników na biomasę typu BIO-5 dla instalacji autonomicznego spalania biomasy w kotle OP-650 nr k5 w PGE Dolna Odra S.A.
- Zaprojektowanie palnika wirowego na biomasę oraz konstrukcji kanałów powietrza wtórnego do palników dla kotłów OP-650 nr 1 i 2 w El.Ostrołęka
- Wykonanie, dostawa i uruchomienie 2 palników do spalania pyłu z biomasy w kotle OR32-N w EC Knurów
Inne
- Wyjaśnienie przyczyn uszkodzeń rur ekranów kotła OP-430 nr 14 w VHP EC Siekierki na podstawie badań procesu spalania i składu spalin przyściennych oraz optymalizacja warunków pracy kotła
- Ustalenie przyczyn żużlowania kotłów OP-230 w VHP EC Żerań oraz wskazanie środków zaradczych
- Badania rozkładu temperatur i składu spalin w warstwie przyściennej ekranów komory paleniskowej kotła OP-650 nr 6 w Elektrowni Dolna Odra
- Badania szczelności obrotowego podgrzewacza powietrza kotła BENSON A i B w Elektrowni Pomorzany
- Modernizacja dysz OFA na kotle nr 7 i 8 w Elektrowni Dolna Odra
- Badania rozkładu temperatur i składu spalin w warstwie przyściennej ekranów komory paleniskowej kotła OP-650 nr 7 w Elektrowni Dolna Odra w związku ze spalaniem biomasy
- Modernizacja układu recyrkulacji spalin kotła OP-650-050 nr 6 w Elektrowni Dolna Odra w celu redukcji asymetrii warunków pracy
- Koncepcja modyfikacji przegrzewacza I-stopnia pary wtórnej w celu redukcji asymetrii warunków pracy kotła OP-650-050 nr 5 w Elektrowni Dolna Odra
Modelowanie numeryczne procesów cieplno-przepływowych
Obniżanie emisji NOx
- Dostosowanie układu spalania kotła OP-650 nr 1 do pracy z jak najbardziej obniżonym poziomem NOx w Elektrowni Dolna Odra
- Analiza techniczna i ekonomiczna metod niekatalitycznych w odniesieniu do metod katalitycznych pozwalająca na dokonanie optymalnego wyboru instalacji obniżającej poziom NOx na kotle OP-650 w Elektrowni Dolna Odra - badania numeryczne możliwości obniżenia emisji NOx kotłów OP-650 w Elektrowni Dolna Odra metodami pierwotnymi oraz niekatalitycznymi
- Wykonanie techniczno – ekonomicznej analizy procesu spalania związanych z redukcją emisji NOx, tj. ograniczenia korozji niskotlenowej oraz obniżenia emisji poniżej 200mg/mn3 w kotle BP-1150 w Elektrowni Opole z wykorzystaniem numerycznych narzędzi symulacyjnych
- Symulacja zastosowania technologii wiru niskotemperaturowego w komorze spalania kotła BB-1150 w celu obniżenia emisji NOx w Elektrowni Bełchatów
- Badania numeryczne procesu spalania niskoemisyjnego w kotle OP-230 nr 7 w EC Białystok
Optymalizacja kotłów i urządzeń pomocniczych
- Symulacje numeryczne kotła OP-650 nr 4 w Elektrowni Dolna Odra w celu dotrzymania obowiązującego standardu emisyjnego z uwzględnieniem maksymalnego wykorzystania istniejących urządzeń
- Optymalizacja dysz OFA w kotle nr 5 o mocy 300 MWel w Ruien, opalanym pyłem węglowym i wyposażonym w narożne palniki wirowe - kontrakt dla Electrabel, Belgia
- Symulacja komory spalania i optymalizacja systemu recyrkulacji spalin w kotle 200 MWel wyposażonym w palniki niskoemisyjne i dysze OFA w Elektrowni Dolna Odra
- Optymalizacja komory spalania kotłów BB-1150 (blok 360 MWel) opalanych węglem brunatnym w Elektrowni Bełchatów
- Wykonanie badań symulacyjnych kotła parowego z ciekłym odprowadzeniem żużla (360 t/h) w Elektrowni Kakanji w celu optymalizacji rozwiązań modernizacyjnych (nowe palniki wirowe i dysze OFA)
- Badania numeryczne procesu spalania w kotle WP-120 nr 2 w Elektrowni Pomorzany w celu optymalizacji rozwiązań modernizacyjnych
- Symulacja komory spalania kotła OP-130 w EC Elbląg – optymalizacja procesu spalania po zastosowanej modernizacji
- Symulacja komory spalania kotła OP-70 w EC Olsztyn - dobór palników, dysz OFA, dysz naściennych-optymalizacja procesu spalania po zastosowanej modernizacji
- Symulacja komory spalania kotła OP-650 w EC Ostrołęka w celu określenia przyczyn korozji ekranów i znalezienia sposobów eliminacji tego problemu
- Kocioł parowy WP-120 opalany pyłem węglowym z tangencjalnym układem palników produkujący ciepłą wodę dla celów grzewczych EC Lublin-Wrotków - optymalizacja spalania po zastosowaniu nowych palników niskoemisyjnych
- Symulacja komory spalania kotła CKTI 75 w Janikowskich Zakładach Sodowych - optymalizacja spalania po zastosowaniu wirowych palników niskoemisyjnych typu HTS
- Kocioł parowy OP-140 opalany pyłem węglowym z tangencjalnym układem palników wyposażony w palniki niskoemisyjne - EC Poznań Karolin - optymalizacja spalania po zastosowaniu nowych palników niskoemisyjnych
- Symulacja komory spalania kotła OP-100 w EC Ostrołęka w celu określenia przyczyn niskiej sprawności kotła i znalezienia sposobów eliminacji tego problemu
- Analiza pracy kotła BB–1345 w celu określenia przyczyn żużlowania leja i wybuchów w odżużlaczu
Inne
- Modelowanie numeryczne procesu spalania gazów niskojakościowych w kotle gazowym w Ravenna we Włoszech
Doradztwo techniczne
- Opracowanie wielowariantowej koncepcji zawierającej przegląd dostępnych na rynku technologii odazotowania spalin oraz opracowanie dokumentów przetargowych na budowę instalacji odazotowania spalin dla kotłów blokowych w VHP EC Siekierki.
- Doradztwo techniczno – ekonomiczne postępowania przetargowego mającego na celu wybór wykonawcy przedsięwzięcia pt. „Redukcja emisji NOx z kotłów BP-1150 w Elektrowni Opole.”
- Analiza techniczno – ekonomiczna opłacalności wykonania węglowej instalacji rozpałkowej dla kotła BB – 1150 w Elektrowni Bełchatów.
- Koncepcja na wykonanie instalacji transportu, magazynowania i przeróbki biomasy w ramach projektu bezpośredniego współspalania dużej ilości biomasy w EC Kraków.
- Koncepcja Programowo – Przestrzenna instalacji współspalania osadów z oczyszczalni ścieków komunalnych w kotle BB-1150 w Elektrowni Bełchatów
- Koncepcja techniczno-ekonomiczna zastosowania paliw odnawialnych w celu poprawy efektywności ekonomicznej EC Starogard
- Opracowanie programu technicznego wzrostu produkcji energii biomasy w spółkach grupy kapitałowej PGE do min. 4TWh/a w 2012r. wraz z modelem logistyki zapewniającym realizację programu
W roku 2006 kierownik Zakładu Procesów Cieplnych dr inż. Tomasz Golec otrzymał Nagrodę Kryształowej Brukselki w kategorii jednostek badawczo-rozwojowych za wybitne osiągnięcia w promocji i realizacji Programów Ramowych Unii Europejskiej.
Pomysłodawcą i organizatorem Konkursu jest Krajowy Punkt Kontaktowy Programów Badawczych UE w Warszawie.
Perspektywy rozwoju technologii ograniczania emisji NOx i/lub SOx przy zastosowaniu technologii SNCR i/lub SCR
Mgr inż. Ewa Luśnia (CPC)
W pracy zostały przedstawione główne problemy, jakie czekają polską energetykę w świetle wchodzących w życie w 2016 r. nowych limitów emisyjnych dotyczących tlenków azotu (NOx) i dwutlenku siarki (SO2) oraz propozycji zawartych w projekcie Dyrektywy MCP. Zidentyfikowano technologie ograniczające emisję wspomnianych zanieczyszczeń gazowych. Wskazano wady i zalety stosowanych rozwiązań. Przeprowadzono analizę ekonomiczną metod obecnych na rynku. Zaprezentowano również wyniki badań wybranych reagentów biorących udział w procesie odazotowania i odsiarczania spalin, które zostały przeprowadzone na stanowisku 0.5 MW w Laboratorium Spalania i Zgazowania w Zakładzie Procesów Cieplnych z wykorzystaniem specjalnie zaprojektowanego stanowiska do badań procesu deNOx/deSOx.
Badania układów CHP w skali półtechnicznej
Mgr inż. Łukasz Cichowlas (CPC)
Celem pracy było opracowanie wytycznych projektowych oraz szczegółowej koncepcji obiecującego pod względem komercyjnym układu CHP. Została określona dostępność rynkowa poszczególnych elementów, a części niedostępne komercyjnie zostały zaprojektowane, tak by w wyniku realizacji całego programu badawczego powstał zintegrowany, gotowy do komercjalizacji i konkurencyjny układ CHP. W dalszej kolejności przeprowadzona została optymalizacja układu CHP, tak aby możliwe było osiągnięcie sprawności wytwarzania energii elektrycznej i kosztów inwestycyjnych na poziomie zbliżonym do energetyki zawodowej. Przewidywany rozwój energetyki rozproszonej, przy planowanym wsparciu tego typu przedsięwzięć, stworzy nowy rynek układów CHP małej skali. W następstwie wykonywanych zadań możliwe będzie zaoferowanie usług doradczych producentom, potencjalnie zainteresowanych wejściem na rynek małej kogeneracji. Prezentowana praca jest także krokiem do stworzenia autorskiej, gotowej do wdrożenia technologii układu CHP w małej skali, która na etapie pilotowym i demonstracyjnym byłaby realizowana w obrębie Instytutu Energetyki, natomiast dalsza ścieżka komercjalizacji zostanie określona po analizie uzyskanych doświadczeń eksploatacyjnych.
Opracowanie kompleksowego urządzenia on-line do monitorowania jakości gazu generatorowego pod kątem obecności zanieczyszczeń do silnika spalinowego lub ogniwa paliwowego
Mgr inż. Arkadiusz Baran (CPC)
tel. 797-905-134,
W ramach pracy wykonano weryfikacje i modernizacje opomiarowania gazogeneratora 800kW (należącego do Instytutu Energetyki) pod kątem pomiary przepływu czynnika zgazowującego oraz pomiaru rozkładu temperatury w rurze pirolitycznej. Zmiany powyższe mają na celu optymalizację procesu zgazowania w istniejącej instalacji zgazowania. Ponadto w trakcie eksperymentów wykonanych na wspomnianej instalacji zgazowania zebrano niezbędne dane do sformułowania założeń do wykonania projektu urządzenia analizującego on-line zawartość pary wodnej w gazie generatorowym. Jednym z istotnych parametrów, które należy obserwować w trakcie pracy układu CHP z wykorzystaniem gazogeneratora jest zawartość pary wodnej w gazie generatorowym. Czystość gazu ma istotny wpływ na pracę elementów peryferyjnych układu CHP np. ogniwa paliwowego lub silnika spalinowego, ze względu na możliwość ich uszkodzenia. Do tej pory zawartość pary wodnej w gazie oznaczana jest metodą off-line, która jest czasochłonna. W efekcie, czego urządzenie peryferyjne może ulec zniszczeniu ze względu na opóźnioną reakcję operatora. Dlatego też w ramach omawianej pracy zdecydowano się na zbudowanie urządzenia monitorującego on-line zawartość pary wodnej w gazie. Urządzenie działające on-line w znacznym stopniu skróci czas reakcji operatora (lub układu sterowania w przyszłości) i umożliwi uchronienie elementów peryferyjnych układu CHP przed zniszczeniem.
Opracowanie algorytmu numerycznego redukcji złożonych mechanizmów reakcji związków azotu uczestniczących w syntezie i dekompozycji tlenków azotu Nox podczas spalania węgla i biomasy w wybranych warunkach procesowych
Dr inż. Aleksandra Milewska (CPC)
Celem pracy było opracowanie metody pozwalającej na redukcję złożonych mechanizmów reakcji elementarnych w celu przygotowania globalnego mechanizmu reakcji. Podczas analizy wykorzystano program Matlab i Cantera, w których zaimplementowano narzędzia numeryczne umożliwiające analizę wrażliwości dla wybranych składników i analizę strumieni wybranego pierwiastka w określonych warunkach. Zaproponowano modyfikację istniejącego modelu mechanizmu paliwowych NOx uwzględniając wpływ dużego stężenia CO2 i H2O na powstawanie i redukcję NO.
| Lp | Autor (autorzy) | Tytuł patentu / zgłoszenia patentowego | Typ patentu / zgłoszenia patentowego | Rok | Nr patentu |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 |
Stefanowicz- Pięta I. |
Sposób i instalacja badawczo-pomiarowa do ciągłej, wieloparametrowej analizy procesu niekatalitycznego i katalitycznego przetwarzania energetycznych paliw stałych oraz stanu zanieczyszczeń gazu poreakcyjnego tlenkami azotu, węgla, siarki | Patent RP | 2017 | 227136 |
| 2 |
Stefanowicz- Pięta I. |
Sposób i instalacja badawczo-pomiarowa do ciągłej wieloparametrowej analizy procesów przetwarzania i reformingu energetycznych paliw gazowych oraz stanu zanieczyszczeń gazu poreakcyjnego tlenkami azotu, węgla, siarki, chloru | Patent RP | 2017 | 226821 |
| 3 |
Jewulski J., Stefanowicz- Pięta I. |
Sposób wytwarzania tlenku węgla ze zgazowanego rozdrobnionego węgla, biomasy lub odpadów energetycznych w reaktorze chemicznym | Patent RP | 2017 | 226475 |
| 4 | Jewulski J., Ilmurzyńska J. | Sposób i układ reaktora do wytwarzania gazu o wysokiej zawartości tlenku węgla ze zgazowania paliw stałych zawierających węgiel, zwłaszcza ze zgazowania węgla kamiennego, brunatnego, karbonizatorów, biomasy lub odpadów energetycznych | Patent RP | 2017 | 227133 |
| 5 | Świątkowski B., Marek E., Golec T., Mazur S. | Sposób oraz palnik energetyczny do spalania pyłu węglowego w strumieniu tlenu o wysokiej koncentracji | Patent RP | 2017 | 226476 |
| 6 | Świątkowski B., Golec T., Szymczak J., Mazur S. | Sterowany rozdzielacz paliwa pyłowego | Patent RP | 2017 | 226974 |
| 7 | Świątkowski B., Golec T., Luśnia E., Stefański M., Podsiadło S. | Sposób i instalacja do selektywnej niekatalitycznej redukcji tlenków azotu NOX w energetycznych kotłach rusztowych | Patent RP | 2017 | 228360 |
| 8 | Bocian P., Świątkowski B., Kuczyński P., Razum M., Podsiadło S., Golec T. | Sposób i gazowy palnik energetyczny do spalania gazu niskokalorycznego o wysokiej temperaturze wlotowej | Patent RP | 2017 | 228776 |
| 9 | Jóźwiak P., Kakietek S., Różalski D., Sokolik K., Stefański M. | Komora pomiarowa do jednoczesnego pomiaru stężeń wielu składników medium gazowego zwłaszcza spalin energetycznych | Patent RP | 2016 | 236407 |
| 10 | Stefanowicz-Pięta I., Jewulski J. | Reaktor gazowy do chemicznego zgazowania paliwa stałego w postaci węgla, biomasy lub odpadów energetycznych | Patent RP | 2016 | 224531 |
| 11 | Razum M., Świątkowski B., Golec T., Glot B. | Palnik energetyczny zwłaszcza strumieniowy do niskoemisyjnego spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych zasilanych tangencjonalnie | Patent RP | 2016 | 225711 |
| 12 | Golec T., Świątkowski B., Kuczyński P., Ostap M., | Kocioł energetyczny do spalania rozdrobnionej biomasy ze zmniejszonym żużlowaniem powierzchni ogrzewalnych | Patent RP | 2015 | 222039 |
| 13 | Jewulski J., Skrzypkiewicz M., Obrębowski S. | Stos węglowych ogniw paliwowych | Patent RP | 2015 | 222811 |
| 14 | Jewulski J., Skrzypkiewicz M., Obrębowski S. | Sposób i układ elektrochemicznej generacji energii elektrycznej w stosach stałotlenkowych zasilanych zwłaszcza paliwem węglowym | Patent RP | 2015 | 222812 |
| 15 | Jewulski J., Kupecki J. | Sposób rozruchu wysokotemperaturowych ogniw paliwowych | Patent RP | 2015 | 221792 |
| 16 | Świątkowski B., Golec T., Razum M., Mazur S. | Sposób i palnik wirowy do niskoemisyjnego współspalania rozdrobnionej biomasy z pyłem węglowym w kotle energetycznym | Patent RP | 2015 | 221934 |
| 17 | Golec T., Świątkowski B., Bekta., Cichowlas Ł., Bocian P. | Palnik pyłowy kotła grzewczego małej mocy do spalania sproszkowanej biomasy | Patent RP | 2015 | 224620 |
| 18 | Remiszewski K., Ilmurzyńska J., Mrozik A. | Sposób i gazogenerator do zgazowania biopaliwa zwłaszcza biomasy | Patent RP | 2014 | 219483 |
| 19 | Świątkowski B., Kuczyński P., Razum M., Golec T. | Palnik pyłowy do spalania w kotłach energetycznych zmielonej biomasy o koncentracji powyżej 2 kg/m3 | Patent RP | 2014 | 219679 |
| 20 | Golec T., Świątkowski B. | Sposób oraz palnik do spalania pyłu węglowego w kotle energetycznym, w utleniającym czynniku gazowym | Patent RP | 2013 | 215549 |
| 21 | Golec T., Świątkowski B., Szymczak J., Ostap M. | Układ do zmniejszenia emisji termicznych tlenków azotu NOx w wirowej komorze paleniskowej kotła energetycznego | Patent RP | 2013 | 217470 |
| 22 | Kakietek S., Golec, Zaręba R., Hardy T., Pietrzyk M., Kowalski M. | Sposób ciągłej oceny zagrożenia korozją niskotlenową kotłów energetycznych w warunkach eksploatacji | Patent RP | 2012 | 213000 |
| 23 | Golec T., Ilmurzyńska J., Remiszewski K., Talarowski D. | Sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stałego o niskiej kaloryczności zwłaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotności | Patent RP | 2012 | 213400 |
| 24 | Świątkowski B., Remiszewski K., Golec T., Błesznowski M. | Palnik kotła energetycznego do spalania rozdrobnionej biomasy | Patent RP | 2011 | 211944 |
| 25 | Golec T., Świątkowski B., Ostap M., Ekiert T., Współwłasność z ENERGIAWIR | Wielostrefowe palenisko do niskotemperaturowego spalania paliwa stałego | Patent RP | 2011 | 211304 |
Czym jest Zakład Procesów Cieplnych?
Zakład Procesów Cieplnych prowadzi prace badawczo-wdrożeniowe związane z termiczną konwersją energii. Wykonujemy pomiary i diagnostykę urządzeń energetycznych oraz realizujemy badania związane z opracowywaniem i wdrażaniem nowych wysokosprawnych technologii energetycznych, co skutkuje zwiększaniem efektywności energetycznej. Zakład posiada w swojej ofercie reaktory zgazowania biomasy oraz gotowe rozwiązania palników pyłowych węglowych i na rozdrobnioną biomasę, na które uzyskane zostały prawa patentowe i które obecnie wdrożone są w ponad 50 elektrowniach i elektrociepłowniach.
Czym zajmuje się Zakład Procesów Cieplnych?
Obszar tematyczny Zakładu obejmuje w szczególności:
- procesy cieplno-przepływowe zachodzące w kotłach energetycznych,
- optymalizację procesów spalania w aspekcie obniżenia emisji tlenków azotu oraz eliminacji zjawisk korozji i żużlowania,
- diagnostykę i konstrukcję komór paleniskowych kotłów,
- nowe konstrukcje palników pyłowych do spalania węgla i biomasy,
- układy przygotowania i transportu pyłu węglowego i biomasy,
- badania jakości paliw m.in. węgiel, biomasa, odpady komunalne,
- termiczną konwersję biomasy i odpadów - współspalanie, spalanie, piroliza, zgazowanie,
- czyste technologie węglowe - rozwijanie technologii spalania tlenowego pozwalającej na wychwytywanie CO2,
- urządzenia pomocnicze wchodzące w skład skojarzonych układów generacji energii elektrycznej i ciepła (µ-CHP).
Zakład realizuje na zamówienie:
- prace koncepcyjne i projektowe wspierane przez profesjonalne oprogramowanie dla konstruktorów: AutoCAD oraz Solid Works,
- rozwój i wdrożenia nowych technologii,
- badania półtechniczne i pomiary w warunkach ruchowych,
- doradztwo techniczne i nadzór inżynierski, opracowanie materiałów do SIWZ,
- studia wykonalności i analizy techniczno-ekonomiczne,
- dostawy instalacji „pod klucz”.
We wszystkich pracach Zakład stara się działać kompleksowo, wykorzystując równolegle:
- pomiary i badania kotłów i urządzeń pomocniczych, w tym:
- pomiary temperatury spalin,
- pomiary emisji substancji gazowych w kanałach spalin (NO, SO2, O2, NH3),
- pomiary rozkładu temperatur i składu spalin w warstwie przyściennej,
- badania sprawności kotłów,
- pomiary wentylatorów powietrza i spalin,
- pomiary szczelności komór paleniskowych, kanałów spalin i obrotowych podgrzewaczy powietrza,
- badania instalacji młynowych – jakość przemiału i rozpływy mieszaniny pyłowej.
- modelowanie numeryczne
Nasze laboratoria
Zakład posiada unikatowe, wyspecjalizowane zaplecze badawcze, umożliwiające prowadzenie kompletnego zestawu badań począwszy od badań podstawowych w skali laboratoryjnej po badania prototypów urządzeń w skali przemysłowej w celu opracowania nowych, gotowych do wdrożenia rozwiązań technologicznych. Przedmiotem prac są m.in. palniki pyłowe, gazowe, komory spalania oraz reaktory zgazowania paliw stałych. Badania prowadzone są w następujących laboratoriach:
- Laboratorium Przygotowania Paliw do Badań
- Laboratorium Analizy Paliw
- Laboratorium Spalania i Zgazowania
Dlaczego warto skorzystać z naszych usług?
Zakład posiada własne centrum obliczeniowe, którego podstawą jest klaster umożliwiający przeprowadzanie wieloprocesorowych obliczeń równoległych. Obliczenia wykonywane są z zastosowaniem licencjonowanych programów, takich jak: Fluent, ASPEN Plus, MatLab, Mathematica.
Modelowanie numeryczne wykorzystywane jest jako narzędzie wspierające zarówno optymalizację już istniejących urządzeń, jak i opracowanie nowych technologii. Przeprowadzanie wielowariantowych obliczeń numerycznych daje możliwość porównywania różnych wariantów konstrukcyjnych oraz wariantów pracy urządzenia, co pomaga w wyborze najkorzystniejszego rozwiązania przy stosunkowo niskich kosztach.
 |
 |
 |
|
| Nasze referencje | Projekty krajowe | Projekty międzynarodowe | Prace badawczo-wdrożeniowe |
Skontaktuj się z nami
|
Zakład Procesów Cieplnych ul. Augustówka 36 02-981 Warszawa tel. +48 22 345 11 14 |
Kierownik Zakładu dr inż. Piotr Jóźwiak +48 797 905 100 |