Instytut Energetyki

Zakład Procesów Cieplnych posiada duże doświadczenie w prowadzeniu prac badawczo-wdrożeniowych skierowanych na potrzeby przemysłu. Realizowane prace zorientowane są głównie na:

• pomiary i diagnostykę urządzeń energetycznych,
• modelowanie numeryczne procesów cieplno-przepływowych,
• doradztwo techniczne.

Poniżej przedstawiono przykładowe zrealizowane bądź będące w toku prace na wymienionych polach.

Pomiary i diagnostyka urządzeń energetycznych

Badania optymalizacyjne pracy kotłów

• Badania optymalizacyjne procesu spalania w kotle OP-650 nr 8 w Elektrowni Dolna Odra po modernizacji dysz OFA

• Optymalizacja pracy kotłów OP-230 nr 1 i 5 w VHP EC Żerań po zainstalowaniu palników niskoemisyjnych

• Badania optymalizacyjne procesu spalania w kotłach OP-430 nr 10, 14, 15, OP-230 nr 3 i 4 oraz OP-380 nr 11 w VHP EC Siekierki

• Optymalizacja pracy kotłów OP-140 nr 1 i 2 w EC Poznań Karolin po zainstalowaniu palników niskoemisyjnych

• Badania optymalizacyjne kotła WP-120 nr 2 w EC Pomorzany

• Optymalizacja pracy kotłów OP-230 nr 7 i 8 w EC Białystok S.A., OP-650 nr 4 w Elektrowni Jaworzno III, OP-150 nr 5 i 6 oraz kotła WP-120 nr 8 w EC Elbląg a także WP-70 oraz WP-120 w EC Lublin-Wrotków po zainstalowaniu palników niskoemisyjnych

• Optymalizacja pracy kotła OP-650-050 nr 2 w Elektrowni Dolna Odra z palnikami B&W oraz analiza możliwości poprawy sprawności wytwarzania bloku nr 2

• Badanie i analiza rozwiązań zmierzających do poprawy warunków spalania w komorze paleniskowej w celu rozwiązania problemu szlakowania i podwyższenia sprawności kotła OP-230 nr 5 w Elektrowni Ostrołęka

• Wykonanie badań i opracowanie koncepcji modernizacji kotła OP-100 nr 3 w Elektrowni Ostrołęka

Pomiary gwarancyjne

• Pomiary gwarancyjne kotła WP-200 nr 4 w VHP EC Kawęczyn

• Pomiary gwarancyjne kotła OP-230 nr 1 w VHP EC Siekierki

• Pomiary gwarancyjne podgrzewaczy powietrza kotła OP-650 nr 1 w El. Dolna Odra

Instalacje młynowe

• Koncepcja modernizacji młynów kotła WP-120 nr 5 i 6 w EC Kraków

• Pomiar przemiału węgla w młynach kotła nr 10 i 11 w VHP EC Siekierki

• Pomiar instalacji młynowej kotła OP-140 nr 6 w EC Białystok

• Badania pomodernizacyjne i optymalizacja pracy instalacji młynowej kotła OP-140 nr 4 w EC Zakładów Papierniczych FRANTSCHACH Świecie

• Modernizacja separatorów młynów MWK-16 w VHP EC Żerań

• Optymalizacja pracy młynów MWK-12 dla poprawy jakości przemiału w ZEC Stomil-Olsztyn S.A.

Zagrożenia korozją

• Identyfikacja stopnia zagrożenia korozją niskotlenową rur parownika oraz wskazanie środków jej minimalizacji w kotłach OP-650-030 w Elektrowni Ostrołęka

• Monitoring zagrożenia korozją niskotlenową ścian kotła BP-1150 bloku nr 3 w oparciu o ciągły pomiar zawartości tlenu w warstwie przyściennej w Elektrowni Opole

Instalacja i palniki do spalania i współspalania biomasy

• Projekt instalacji do spalania biomasy z pominięciem młynów dla bloku nr 5 w Elektrowni Dolna Odra

• Koncepcja modernizacji kotła OP-230 do współspalania biomasy w technologii WIR w Elektrowni Konin

• Studium koncepcyjne na dostosowanie kotła OP-140 nr 5 w SM Świecie do współspalania biogazu

• Projekt i palnik na biomasę dla Koniecpolskich Zakładów Płyt Pilśniowych S.A. dla kotłów OSR-32 nr 1 i 2

• Wykonanie 4 szt. palników na biomasę typu BIO-5 dla instalacji autonomicznego spalania biomasy w kotle OP-650 nr k5 w PGE Dolna Odra S.A.

• Zaprojektowanie palnika wirowego na biomasę oraz konstrukcji kanałów powietrza wtórnego do palników dla kotłów OP-650 nr 1 i 2 w El.Ostrołęka

• Wykonanie, dostawa i uruchomienie 2 palników do spalania pyłu z biomasy w kotle OR32-N w EC Knurów

Inne

• Wyjaśnienie przyczyn uszkodzeń rur ekranów kotła OP-430 nr 14 w VHP EC Siekierki na podstawie badań procesu spalania i składu spalin przyściennych oraz optymalizacja warunków pracy kotła

• Ustalenie przyczyn żużlowania kotłów OP-230 w VHP EC Żerań oraz wskazanie środków zaradczych

• Badania rozkładu temperatur i składu spalin w warstwie przyściennej ekranów komory paleniskowej kotła OP-650 nr 6 w Elektrowni Dolna Odra

• Badania szczelności obrotowego podgrzewacza powietrza kotła BENSON A i B w Elektrowni Pomorzany

• Modernizacja dysz OFA na kotle nr 7 i 8 w Elektrowni Dolna Odra

• Badania rozkładu temperatur i składu spalin w warstwie przyściennej ekranów komory paleniskowej kotła OP-650 nr 7 w Elektrowni Dolna Odra w związku ze spalaniem biomasy

• Modernizacja układu recyrkulacji spalin kotła OP-650-050 nr 6 w Elektrowni Dolna Odra w celu redukcji asymetrii warunków pracy

• Koncepcja modyfikacji przegrzewacza I-stopnia pary wtórnej w celu redukcji asymetrii warunków pracy kotła OP-650-050 nr 5 w Elektrowni Dolna Odra

Modelowanie numeryczne procesów cieplno-przepływowych

Obniżanie emisji NO_x

• Dostosowanie układu spalania kotła OP-650 nr 1 do pracy z jak najbardziej obniżonym poziomem NO_x w Elektrowni Dolna Odra

• Analiza techniczna i ekonomiczna metod niekatalitycznych w odniesieniu do metod katalitycznych pozwalająca na dokonanie optymalnego wyboru instalacji obniżającej poziom NO_x na kotle OP-650 w Elektrowni Dolna Odra - badania numeryczne możliwości obniżenia emisji NO_x kotłów OP-650 w Elektrowni Dolna Odra metodami pierwotnymi oraz niekatalitycznymi

• Wykonanie techniczno – ekonomicznej analizy procesu spalania związanych z redukcją emisji NO_x, tj. ograniczenia korozji niskotlenowej oraz obniżenia emisji poniżej 200mg/m_n³ w kotle BP-1150 w Elektrowni Opole z wykorzystaniem numerycznych narzędzi symulacyjnych

• Symulacja zastosowania technologii wiru niskotemperaturowego w komorze spalania kotła BB-1150 w celu obniżenia emisji NO_x w Elektrowni Bełchatów

• Badania numeryczne procesu spalania niskoemisyjnego w kotle OP-230 nr 7 w EC Białystok

Optymalizacja kotłów i urządzeń pomocniczych

• Symulacje numeryczne kotła OP-650 nr 4 w Elektrowni Dolna Odra w celu dotrzymania obowiązującego standardu emisyjnego z uwzględnieniem maksymalnego wykorzystania istniejących urządzeń

• Optymalizacja dysz OFA w kotle nr 5 o mocy 300 MWel w Ruien, opalanym pyłem węglowym i wyposażonym w narożne palniki wirowe - kontrakt dla Electrabel, Belgia

• Symulacja komory spalania i optymalizacja systemu recyrkulacji spalin w kotle 200 MWel wyposażonym w palniki niskoemisyjne i dysze OFA w Elektrowni Dolna Odra

• Optymalizacja komory spalania kotłów BB-1150 (blok 360 MWel) opalanych węglem brunatnym w Elektrowni Bełchatów

• Wykonanie badań symulacyjnych kotła parowego z ciekłym odprowadzeniem żużla (360 t/h) w Elektrowni Kakanji w celu optymalizacji rozwiązań modernizacyjnych (nowe palniki wirowe i dysze OFA)

• Badania numeryczne procesu spalania w kotle WP-120 nr 2 w Elektrowni Pomorzany w celu optymalizacji rozwiązań modernizacyjnych

• Symulacja komory spalania kotła OP-130 w EC Elbląg – optymalizacja procesu spalania po zastosowanej modernizacji

• Symulacja komory spalania kotła OP-70 w EC Olsztyn - dobór palników, dysz OFA, dysz naściennych-optymalizacja procesu spalania po zastosowanej modernizacji

• Symulacja komory spalania kotła OP-650 w EC Ostrołęka w celu określenia przyczyn korozji ekranów i znalezienia sposobów eliminacji tego problemu

• Kocioł parowy WP-120 opalany pyłem węglowym z tangencjalnym układem palników produkujący ciepłą wodę dla celów grzewczych EC Lublin-Wrotków - optymalizacja spalania po zastosowaniu nowych palników niskoemisyjnych

• Symulacja komory spalania kotła CKTI 75 w Janikowskich Zakładach Sodowych - optymalizacja spalania po zastosowaniu wirowych palników niskoemisyjnych typu HTS

• Kocioł parowy OP-140 opalany pyłem węglowym z tangencjalnym układem palników wyposażony w palniki niskoemisyjne - EC Poznań Karolin - optymalizacja spalania po zastosowaniu nowych palników niskoemisyjnych

• Symulacja komory spalania kotła OP-100 w EC Ostrołęka w celu określenia przyczyn niskiej sprawności kotła i znalezienia sposobów eliminacji tego problemu

• Analiza pracy kotła BB–1345 w celu określenia przyczyn żużlowania leja i wybuchów w odżużlaczu

Inne

• Modelowanie numeryczne procesu spalania gazów niskojakościowych w kotle gazowym w Ravenna we Włoszech

Doradztwo techniczne